防伪油墨在包装印刷领域的主要应用英语培训

防伪油墨在包装印刷领域的主要应用

油墨防伪包装技巧是继印刷防伪包装之后而发展起来的防伪包装技术。这种防伪包装是将具有特殊性能的油墨印刷到包装上，用户（消费者）在选购商品时便可用简单的方式方法（如光照、加热等）来识别真伪。油墨防伪包装是应用得最普遍，也是较受欢迎的防伪包装技术。特别是在纸容器包装制品上得到广泛应用，识别方法均在包装上说明。

它是一种相对先进的一线防伪包装技术。它具有仿制难度大、产品开发投入成本高，破密困难的特点。油墨防伪包装很多是在材料配方上加密并配合特殊的工艺，因此，制假者也就很难在较短时间内复制出来，比起印刷防伪包装有更好的可靠性。油墨防伪包装其识别信息有可逆与不可逆之分。可逆指可重复使用和多次识别；不可逆指一次性识别，一次识别后便使其防伪功能破坏而失去防伪作用。防伪用油墨常见的有多种类型，例如光变油墨、磁性油墨、热敏油墨、导电油墨等。无论哪类防伪油墨，都是在其成分配比及制作工艺上进行特殊的处理。印刷到包装上后，消费者根据其说明，通过简单的办法对其识别部分（标志、标记、标签等）进行刺激（如光照、加热、磁电接触等），便可收到特殊的信号，从而实现（判断）防伪目的。

要使油墨技术合理地应于防伪包装并取得理想的防伪效果，需要考虑的因素很多，包括印刷方式的选择、印刷机的选用、被印件的加工处理、油墨基料的使用、印刷成本及企业技术水平等等。

具体地讲，防伪包装用的油墨是指为了使包装印刷后的产品具有一定的防伪能力，而在印刷油墨的配制过程中加入适量的特种物质，印刷后在一定条件下显出特种性能的印刷油墨。多变的特种物质，就形成了形形色色的防伪包装用的油墨。

热敏油墨

热敏油墨的颜料能根据温度的变化而变色，不同的温度显现出不同的颜色。能呈现热敏变色特性的颜料种类较多，常用的有晶体结构变化型、遇热分解型、结晶转移型等。目前市场上出售的热敏印刷油墨种类较多，基本都能满足热敏变色的要求。但不同种类之间的特性差异较大，例如液晶型的油墨变色度较好，金属铬盐型的油墨耐光性较强，燃料类的印刷油墨色彩鲜艳、包装装潢效果较好。

磁性油墨

磁性油墨采用的颜料是磁性材料，常用的有四氧化三铁等，残留磁性比较高；连续料一般是醇酸树脂，还可以在磁性油墨中加入其它颜料，以得到各种各样颜色的油墨。磁性油墨用于防伪包装主要是形成秘诀防伪的功能。在包装的某个部位用磁性油墨印刷，用特殊手段可以检测出，从而达到秘诀防伪的效果。

荧光油墨与磷光油墨

荧光油墨由荧光材料溶于相应的树脂而制成。荧光颜料的颗粒一般较大，连结料的种类也较多，不同的连结料会产生不同的荧光，在使用荧故障报警光油墨时应保证其有足够的浓度，印品上的墨层应厚一点，这样才能保证满意的荧光效果。用荧光油墨印出的印品色彩鲜塑料瓶的年消费量1直在稳步增长艳，装取出压碎的试样潢效果很好，在可见光和紫外线的作用下，可发出闪闪荧光。

当然，随着时间的推移，每一种防伪油墨都会失去新颖性，但只要我们给以恰当地使用，就会延长它的使用寿命。将防伪油墨复合使用就是一个好办法，复合使用防伪油墨主要有两种方法，一是将两种或两种以上的防伪油墨的特点相结合，形成新的防伪油墨；二是将字符或图案用两种或两种以上的防伪油墨印制。如印制像条码一样的图案，可以用磁性防伪油墨印制图案的条，而用热敏油墨印制图案的空，显然，这样做就会提高防伪油墨的技术含量。如果能使用这种复合方法，则会收到更好的防伪效果。

荧光防伪油墨怎样使用最合理

不同种类荧光油墨的使用对于包装防伪效果的好坏来说相当重要，如果选择不准确或者不佳的话，可能导致防伪效果不明显或者根本达不到任何的防伪要求，例如根据颜色光的显色理论以及光吸收原理来讲，中长波长的颜色光吸收比短波长的好。下面就荧光油墨在实际产品结构中的具体情况进行分析。

如果我们在满版金黄色的涂层上加印无色荧光蓝油墨的话，首先荧光蓝油墨层在紫外灯的照耀下，呈现蓝(B)色光，然后与底涂层的金黄(Y)色光进行混合，从色光加色法理论上分析，黄色光和蓝色光混合后，呈现白色光，即黄色光和蓝色光互为补色，也就是说这样做防伪效果不佳或者某些情况下根本就看不到任何防伪的作用。从光的吸收理论来讲，这是因为光谱中的中长波的金黄色光吸收了部分的蓝色短波长光，从而看不出荧光蓝本应该要呈现的颜色。而在标准光源照射下，荧光红在同等情况下效果就很好。

由此我们可得出一个结论，在选择荧光防伪油墨时—定要慎重，一般印刷体系中有产生其补色光的油墨存在或者有比所选荧光油墨显色光波长长的油墨存在时，该种荧光油墨最好不要使用，因为即使使用后也达不到一定的防伪效果。因此在医药包装行业采用荧光防伪油墨的生产过程中，针对印刷体系中多种不同的印刷底涂材料荧光油并设有加油和放油口墨的选取显得尤其重要。此外荧光油墨的使用对于印刷工艺要求也比较严格，由于其油墨体系的特殊性，一般在使用过程中我们要注意考虑下面的一些影响因素：

① 由于药品包装印刷工艺中一般常用的都是凹版印刷，而在凹版印刷中对于溶剂的选择非常重要。溶剂是凹印油墨的重要组成部分，具有溶解性和挥发性，其挥发速度是决定挥发型油墨干燥速度及印刷质量的重要因素。溶剂挥发速度慢，对于印刷图像的再现性比较好，但如果挥发速度过慢，在印刷品上未能彻底挥发，则荧光墨层容易发生黏连，造成防伪图象模糊不清，版面起脏，影响防伪效果及产品的整体外观；反之，如果油墨中溶剂在印刷过程中挥发速度过快，会产生墨色发白、黏辊等现象，并潜伏着墨层回黏的故障隐患，造成包装材料背面起脏，在紫外灯光照射下可以明显看到亮色花斑重重，让消费者产生不卫生的感觉，严重时可能影响到下面的涂布和复合工序。

由于各个厂家的印刷设备，操作环境各不相同，比如印刷机的速度、干燥系统的结构、承印材料的特性、室内的温度和湿度等都是必须考虑的，所以对于印刷工艺过程中溶剂的使用要综合考虑所有因素。通常都是比较连结料树脂的溶解参数，结合上述要求，选用两种或三种不同沸点的溶剂配合使用，可达到预期完整的防伪效果图案。

② 荧光油墨在防伪印刷版面中—般所占比例都很小，很少的荧光油墨就可以生产大量的防伪产品，所以在生产荧光油墨产品时，应尽量按照订单任务书上注明的数量合理计算油墨量，争取一次性用完，不要剩太多造成不必要的浪费。一般荧光油墨产品不能长期多次重复利用，一是容易起脏，带来不必要的版面不干净问题，二是经过长期溶剂冲洗，油墨体系中荧光颜料被冲淡，使荧光防伪效果大大降低，即使在紫外灯照射下图案或文字也显得黯淡无光，达不到预期的防伪效果。

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